但凡是都有例外，有些新用戶由于各種原因，使用短程蒸餾設(shè)備效果沒有達不到預(yù)期的效果，下意識的認為是設(shè)備質(zhì)量、性能問題，其實不然，設(shè)備問題的幾率微乎其微，每臺設(shè)備在出廠前都經(jīng)過嚴格的審查，之所以造成分離效果不佳更多的原因還是這些......

　　1、溫度：

　　選擇適蒸發(fā)溫度。

　　2、壓強：

　　當(dāng)蒸餾溫度一定時，壓強越小（真空度越高），物料的沸點越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力越小，分離效果越好。

　　3、被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)：

　　相對揮發(fā)度越大，也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大，兩者越易分離。

　　4、進料速度：

　　進料時物料流速太快，待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部，起不到分離作用。分子蒸餾系統(tǒng)物料流速太慢，影響分離效率。

　　5、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度：

　　蒸發(fā)液膜越薄、越均勻、覆蓋面積越大，蒸餾效果越好。

　　6、物料中雜質(zhì)：

　　物料中雜質(zhì)會影響分子蒸餾分離效率，必要時用離心機進行預(yù)處理。

　　7、攜帶劑的使用：

　　攜帶劑要求沸點高，對物料有較好的溶解性，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且易于分離出去。